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【分析】
當模板的卡具沒卡緊時，澆搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，會將局部模板向外推移，造成脹模，混凝土變形突出墻面。圈梁混凝土內(nèi)外側(cè)不平，上口彎曲歪斜，不成一直線，砌上層墻時局部挑空。由于脹模導(dǎo)致混凝土漏漿，水泥砂漿流掛在墻面上，污染了墻面，給下道工序增加麻煩。
【措施】
1．圈梁或構(gòu)造柱的模板固定通常采用在墻內(nèi)留穿墻扁擔(dān)木或卡具的施工方法，圈梁扁擔(dān)木留在梁下二皮磚統(tǒng)一標高上，支側(cè)模時應(yīng)拉通長直線，保持模板上口平直，上口寬度應(yīng)有臨時撐頭控制，上口斜撐與穿墻扁擔(dān)木、上口橫檔釘牢，圈梁上口標高用豎棒按標高控制線測定，使其在同一水平線上。構(gòu)造柱的模板卡具留洞在墻體大馬牙槎兩側(cè)對稱留置。
2．圈梁或構(gòu)造柱模板應(yīng)與墻面貼緊，卡具夾緊，使用的木制卡具或鋼管卡具等應(yīng)及時檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的應(yīng)修整或更換。
【分析】
由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋
。
原因分析如下：
1．翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大
。
2．木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。
3．木模板制作粗糙，拼縫不嚴
。
4．澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開
。
5．鋼模板變形未及時修整。
6．鋼模板接縫措施不當。
7．梁、柱交接部位，接頭尺寸不準
、錯位
。
【措施】
1．設(shè)計時應(yīng)從各種不利的受力狀態(tài)作結(jié)構(gòu)的強度、剛度（變形）和局部穩(wěn)定性計算。特別是應(yīng)控制剛度
，對承受預(yù)應(yīng)力的鋼模板更要注意
。
2．注意細部構(gòu)造，運用鋼結(jié)構(gòu)理論進行細部設(shè)計。如圖2-12b所示
，用加勁肋加強上翼緣，使承受張拉力后不變形
。圖2-12c所示為改槽形截面為箱形截面
。
3．底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮變形要求，布置合理，省工省料。不僅要計算變形，而且要考慮三點支承后第四個角的變形。
4．起吊時四個吊鉤的鋼絲繩要長短一致。
5．碼放垛底楞應(yīng)用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等
。
6．內(nèi)胎面鋼面板板厚至少5mm以上，使用次數(shù)不多的鋼模板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000mm×1000mm
。
7．焊接質(zhì)量要可靠，施焊順序要合理，盡量減少焊接變形和降低焊接內(nèi)應(yīng)力
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，如鋼軌等。
。區(qū)格劃分不大于1000mm×1000mm。
，盡量減少焊接變形和降低焊接內(nèi)應(yīng)力。即使用胎具卡具固定，也要考慮施焊順序
。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求
，不得少焊。
，要及時用專門工具調(diào)平
。
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